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低合金高速钢是钨当量不超越12%的高速钢，可节省宝贵合金元素，下降钢的本钱。代表钢种有M5、D95（瑞典）、W4Mo3Cr4VSW3Mo2Cr4VSi等。该类钢一般钼含量在2%～5%，还含有Cr、W、V、Si等合金元素。经过化学成分优化，来进步高速钢的功能。近年来，我国低合金高速钢展迅速，首要轧制钻头、机用锯条、木匠刨，部分用于立铣、丝锥等；我国年产近万吨低合金高速钢，首要麻花钻等东西制品出口国外。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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因此面临的问题就是如何提高Mn含量而不产生连铸坯纵裂，从而保证生产可行及性能合格。产生连铸坯纵裂的本质原因是钢的热脆性，是一两相转变和A1N等夹杂物在奥氏体晶界上析出共同作用所引起的。R3要求0.02％以上的酸溶铝，钢中存在A1N夹杂物，A1N在600～800℃析出速度，这个温度区间正好与R3冷却时 ℃)范围相一致。当连铸坯表层温度降低到A时，始奥氏体向铁素体转变，伴随着相变过程，大约有1％的体积膨胀，因而沿奥氏体晶界产生法向应力，引起原始奥氏体晶界上铁素体的内应力集中，此时A1N也始沿奥氏体晶界析出，使晶界强度弱化。

矩形管接壁厚分为普通矩形管和加厚矩形管。接管端形式分为不带螺纹矩形管（光管）和带螺纹矩形管。矩形管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。低压流体输送用焊接矩形管除直接用于输送流体外。还大量用作低压流体输送用镀锌焊接矩形管的原管。2.低压流体输送用镀 锌电焊矩形管。俗称白管。是用于输送水、 、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

上述操作完成后即可进行点火。点火的方法有热风点火和人工点火两种。热风点火是使用700℃以上的热风直接向高炉送风。使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火，这样可以得到较高的风温，易将风口前的引火物和焦炭点着。这种点火方法很方便，但是风温不足的高炉不能采用。人工点火是在每个风口前，填装一些木柴刨花、棉丝等引火物，在炉外把铁棍烧红，然后用铁棍伸入风口点燃引火物。不管使用哪种点火方法，为了保证点火顺利，可在风口前喷入少量 。

垂直度的允许偏差2/1。总偏差不大于2毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于15mm。、各种风口要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。风机盘管及冷媒水管道根据设计图纸要求供、回水管DN≤5mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞5mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。阀门要求：≤DN5采用全铜闸阀，丝扣连接；DN5＜管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。