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精密钢管的轧制过程中，酸洗工艺非常重要，可以出去表面的氧化皮和锈蚀物，那酸洗究竟是如何进行的呢？ 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、 、磷酸、和混合酸等。 精密钢管酸洗常用介质：硫酸、、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
精密钢管的酸洗工艺： 主要有浸渍酸洗法、酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用法。钢铁零件一般在10%~20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%~80%（体积）的 溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗，酸洗是把载体用6mol/L 浸煮2h或浓 加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密钢管酸洗的作用： 对精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑（碳素共--磷皂化，不锈钢--牛油石灰，铜铝噶--涂油，用老工艺--镀铜），再进行拔制深。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
精密钢管清洗步骤：钢管在清洗前必须去除管端的毛，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净丸进行清洗。如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管丸，能有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦丸，先除去这些污染物。摩擦丸可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。不管是使用硬管去除油类污染物，还是使用摩擦去除锈蚀或焊渣，都必须用超净丸作 终清洗，以确保管路的理想清洁度。如果清洗钢管总成，建议在总成前先清洗钢管。组成为总成后，只能用超净丸清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶，清洗钢管也可以选用软管喷嘴，但发射丸时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的情况。
钢管管端倒1×45的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。切割后的软管应在接头前线进行清洗。从软管任一端发射一颗超净丸，接着从软管的另一端在发射一颗，这样的目的是确保二端被喷嘴遮挡的区域也能清洗到。在装配、扣压接头后， 再从软管总成的任一端发射一颗超净丸，用以在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。建议在压缩空气源除水过滤器，确保以洁净干燥的空气来发射清洁丸。同样重要的是在发射了 一颗丸后应立即把二端的接头封闭，避免清洁后的管路受到环境的再次污染。
无缝精密管山西上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO559，该标准分为SaSaSa2.5和Sa3，具体要求如下：1.Sa3 级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应干净。Sa2.5很地级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被，允许存在由于不而出现的阴影或色差，但至少要有95％表面达到Sa3的水平，5％表面仅出现轻度色差。

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精密管的正确维护方法。
许多人无意识地认为精密管不生锈。老实说，精密管的耐腐蚀性非常好，性价比也很高。因为他的表层有过渡膜，所以可以减少氧化的可能性。
但是，由于人们过度放任精密管，不在意精密管的维护。但是，精密管表明，渡化膜中耐腐蚀性弱的部分由于自激反应形成点腐蚀反应，小孔，与相近的氯离子形成强腐蚀性溶液，加快腐蚀速度。此外，不锈钢内部晶间腐蚀破裂，破坏不锈钢板表面的过渡膜。因此，精密管表层应进行一定水平的清洁维护，更好地延长精密管的寿命。
精密管的工艺流程。
管坯-检查-剥皮-检查-加热-穿孔-酸洗钝化-修磨-润滑风干-冷轧-去油-切头-检查-标志-成品包装。
1、无缝钢管的主要特点是无焊缝，能承受较大的压力。产品可以是粗糙的铸造或冷拨。
2、精密钢管是近年来出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差和粗糙度。
对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。.焊条钢它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。.电工用硅钢钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的1倍。