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普通钢管(直径29×5mm)按现在价格计算总投资32万元,其中费2.45万元,拆除这一部分钢管费用为.7万元。为了稳妥,超高分子量聚乙(UHMW----PE)管道使用寿命为2年计算,普通钢管需要更换5次,不考虑时间因素采用静态投资计算,总投资(32+.7)×5=63.5万元。产生经济效益63.5万元-48.9万元=4.6万元。同时由于超高分子量聚乙(UHMW----PE)管道的优异性能,减少了日常维护,降低了检修人员工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
以 4Og/t、丁黄1g/t为宜。活化剂与捕收剂用量正交实验出产实践标明,铁精矿脱硫活化剂硫酸铜与捕收剂丁黄有必定的交互效应,为了解二者的用量,在pH=6.2时,对两种剂进行了正交实验。成果标明,在必定用计范闹内,硫酸铜用过大时,可减少了黄量,而硫酸铜用量小时,需增加丁黄量,以确保脱硫作用。硫酸钠用社3g/t、丁黄量14g/t和18g/t时,铁精矿含硫别离为.45%和.44%,阐明增加剂用量,也难以显着的下降铁精矿中的硫。
各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2~3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
关阀时,当阀门关到零位且21s内无脉冲输入时关阀输出触点动作;若21s内有脉冲输入,则延时21s关阀输出触点动作。通过继电器的吸合来控制两个电磁阀的关,电磁阀打后,便可以控制气动阀门执行器使得阀门相应的阀或关阀动作。同时接近传感器把阀门的关情况再传送到PLC中,并同要求的阀门度作比较,直到符合要求为止。自动归零与自动调满:控制系统具有自动归零与自动调满功能,当阀门度小于归零范围值或阀门度距满量程小于满度调节范围值,且时间大于或等于所设值稳定时间值时,PLC自动控制阀门进行归零或自动调满。
近,铝业山东分公司借鉴镁钛冶金和 化技术展低品位铝矿和粉煤灰加炭氯化法,提出了一种低品位含铝矿物电解生产铝的新技术。这种方法可广泛适用于低品位含铝资源,特别适合于含总水低的粉煤灰。粉煤灰中含有Al2OSiOFe2OCaO、MgO、TiONa2O、Ga2O3等氧化物。在有还原剂炭存在的条件下,高温下可以生成金属氯化物。当温度高于1000K时反应按:MeO+C+Cl2=MeCl2+CO进行。他们采用的工艺路线如下:将热的粉煤灰经立式磨到一定粒度,将灰分小于2%的石油焦破碎到通过16目的程度,按照反应进行的要求将粉煤灰和石油焦进行配料。