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OG除尘系统除尘原理：OG系统是文氏管后接重力脱水器组成的除尘器。文氏管是一种的混合器，当其喉口通过高速气流与喷入喉口的大量水滴相碰，可使水滴强烈雾化。气流速度愈大，水滴雾化愈细。雾化的水滴与气流中的尘粒相撞混合，使尘粒凝聚增大。在后续的重力脱水过程中，由于气体流速下降，依靠尘水混合物惯性从气流中脱离出来，从而实现除尘目的。从除尘原理我们能够知道影响除尘效果的几个因素之间的关系：除尘水滴的雾化效果：风速越大、喉口愈小，雾化效果越好；水喷头的雾化性能；除尘水的压力越高，雾化效果越好。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

卡套连接件由铜质支撑芯、压紧螺帽、O型橡胶圈和C型卡环组成。卡压连接是采用液压钳不锈钢套，其上有压力表，由此控制压力并达到密封的目的。由于 管材是以盘管形式出现的，具有裁切简单、连接方便、随意弯曲等诸多优点，特别适用于暗敷且管段相对较长的室内供给水系统，一般在分户热计量供暖，低温地板辐射供暖时，较为常用。 管埋地敷设时，严禁有接头，其转角等均可靠自身的材质特点而实现，如确需有分支管出现是，一般采用“∏”字形连接形式在地面上进行连接。2PP-R、 管道施工：在现代建筑中，结合PP-R、 两种管材的自身特点，在施工中采用埋地暗敷的较多。但由于其在建筑给水领域使用时间较短，施工技术不甚成熟，笔者结合施工中的一点经验，就两种管道暗敷施工中应该注意的问题，作一点简单的介绍。1由于 管材是以盘管形式出现的，因此施工过程中在管道调直、剪切及连接等方面，极易出现质量问题。 管的必须调直，否则，明装的管道影响美观，暗敷的管道既浪费管材，又难以标识。

矩形管接壁厚分为普通镀锌矩形管和加厚镀锌矩形管。接管端形式分为不带螺纹镀锌矩形管和带螺纹镀锌矩形管。矩形管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的矩形管。4.直缝电焊矩形管（YB242-63）是焊缝与矩形管纵向平行的矩形管。通常分为公制电焊矩形管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

只要这样，才干使厂商选取到比较可行的技能计划和技能经济目标。一起，对大西沟菱铁矿的发有必要坚持“先矿山后选厂”的建造准则，防止盲目急进，欲速则不达，构成厂商许多资金沉积和糟蹋。期间上马的一部分矿山，在这方面给咱们的经历是很深入的，因而，有必要注重矿山特色，尊重科学，依照 规定的基本建造程序就事，以确保矿山顺畅建造和出产。2规划是矿山建造要害环节规划作业质量好坏，计划水平凹凸，在很大程度上决议矿山建造周期；决议出资多少，决议矿山何时建成投产和达产；决议出产工艺、体系、安置、设备选取是否合理适用，目标是否 ，经济效益是否杰出等。

其反应速度快、脱硫效果好。且能将铁水中硫脱到510-6。这是以往所用的任何脱硫剂无法比拟的。尽管镁粉的价格高，但由于喷量少、喷时间短、作业率高，对铁水降温值小、相对的渣量少、铁损少等优点，故其综合效益比较显着，是各大钢铁企业铁水预中普遍选择的脱硫剂。提高钝化镁的脱硫率，可以从两个方面入手：首先是使镁粒尽可能多地穿透射流的气-液界面侵入铁液，防止其被包裹在载气泡中，上浮到渣层而被烧损；其次是防止镁粒在铁液中完全吸收、溶解的时间大于其在铁液中停留时间，避免镁气泡浮入渣层的损耗。