150*80*5方管 来宾Q510方管 农用车辆

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由计算机虚拟图可见：用平面刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时，刃口曲线是连续光滑的；用其它两种螺旋刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时，刃口曲线为两种螺旋线的组合。采用更换砂轮法的这段刃口曲线与原刃口曲线的连接是连续光滑的，只是沟槽截形发生了变化，如图3所示。其中图3a为原砂轮磨制出的沟槽截形；图3b为改用半锥角为g的砂轮磨制的沟槽截形。显然，图3b不及图3a理想，但这一区域很小，且切削速度也不高，故仍可接受。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

固溶热工艺是HR3C钢管中的重要工序，决定了钢管的组织状态和性能。目前，对该钢管固溶工艺的研究多集中在固溶态的微观组织和力学性能上，缺乏固溶态钢管在高温服役过程中（时效态）组织和性能的相关报道。为此，本项目研究了不同固溶工艺对固溶态和时效态HR3C钢显微组织和力学性能的影响，期望能为该钢的国产化及实际应用依据。试验材料为冷轧态HR3C钢管，其化学成分（质量分数/%）为0.05 8Nb，0.22N。

方管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点：1.准备工作2.化学除油1)化学除油采用槽内浸泡方式。除油槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。2)使用12~15%的（按体积）进行化学除油。温度为40℃~60℃。时间为2～4小时。3)方管在槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。4)浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。5)化学除油直至方管表面完全被水润湿。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

刘慧中先用N1923选择性萃钪，然后再加TBP萃钪进一步除杂，两段钪一共浓缩了5多倍，草酸精制后Sc2O3纯度为99%，收回率为84%。此外离子交流法、乳状液也已用于钛白废液提钪。从氯化烟尘中提取钪在钛铁矿进行电弧炉熔炼高钛渣时，因为Sc2O3与铌、铀、钒等氧化物相同生成热高、故很安稳，不会被复原而留在高钛渣中。将此高钛渣进行高温氯化出产TiCl4时，钪在氯化烟尘中被富集。抚顺铝厂五一分厂建成的出产线年出产氧化钪2~3kg。

使用时，测得阀门压降和读出度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等效孔板流量仪的组合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时，各个支路的流量分配比例保持不变。自力式压差控制阀自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力，仅依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥补管路阻力的变化，使用户的入口压差基本保持不变。